一、聚丙烯材料在汽车内饰中的应用
聚丙烯通过增韧、填充、增强、共混等改性方法可得到性能各不4相同的材料，在汽车内饰中改性聚丙烯材料得到了广泛的应用。
本文对内饰中的典型零件涉及的聚丙烯材料的应用做一介绍。
1、仪表板目前使用的仪表板可分为硬质仪表板和半硬质仪表板。
中高档轿车多采用半硬质仪表板。作为半硬质仪表板的骨架及风道材料，不同车型、不同设计可以有很多种材料选择，长玻纤20%增强的聚丙烯ppgf20由于其良好的刚性应该是一种非常好的选择。
中低档轿车大多采用硬质仪表板。硬质仪表板是由两部分组成，可分为仪表板上体，仪表板下体以及骨架三个部分。由于pp epdmt20具有良好的韧性及一定的刚性，因此成为仪表板上体及下体材料的首选。当然仪表板上体材料也可采用pp epdmt10或pp epdmt15。做为骨架材料通常可选ppt20或ppt30。
图 聚丙烯材质的仪表盘骨架
2、手套箱
手套箱外板材料也可以采用pp epdmt20，内板材料可采用ppt20或ppt30。
图 汽车手套箱
3、门护板
门板材料可选择的材料有pp epdmt10、pp epdmt15、pp epdmt20。
图 pp材质门板
4、副仪表板
可选择pp epdmt15或pp epdmt20。
图 汽车副仪表板
5、柱护板
a/b/c柱护板可选择的pp材料很多，如，ppt20、pp epdmt20或pp pe等。
图 b柱护板
6、座椅护板
pp epdmt20或pp pe
图 座椅护板
7、包裹架护板
由于包裹架要承载，因此要求其骨架材料必须具有一定的刚性，因此基材可选择ppgmt40或ppgmt30。
图 包裹架护板
以上仅仅谈了汽车内饰中聚丙烯材料在一些典型零件上的应用情况，应用于内饰零件的还有其它很多的的聚丙烯材料，如，ppgf20或ppgf30等等。上面所提到的典型应用也只是例子，当然也可以采用其它种类的聚丙烯材料。
聊了那么多pp在内饰件上的经典应用，那么汽车内饰对于pp材料的要求具体有哪些?我们来看一下。
二、内饰零件用pp材料的要求
聚丙烯通过各种改性，得到性能完全不同的材料，以满足各个零部件的性能要求。随着汽车逐渐进入人们的日常生活，它和人的接触越来越近，越来越多，无论是从视觉上、触觉上还是嗅觉上，人们都有了越来越高的要求。为了制造一个更为舒适、美观的汽车内饰环境，本文对做为内饰材料的pp提出一些其他方面的要求。
注：每个零件由于其不同的使用位置、不同的承载程度以及实现不同的功能，同一种材料应用于不同的零件，都会被要求具有不同的机械性能。比如，同样的pp/epdm.t20应用于不同的零件，对弯曲模量及冲击韧性会有完全不同的要求。因此本文对材料的机械性能不做描述。
1耐刮擦性能的要求
汽车内装饰零件的原材料pp相对来说硬度不高，因此在用户的使用过程中，一些零件很容易被划、被刮或被踢，时间一长，零件表面明显发白，非常难看。因此pp材料必须具有耐刮擦的性能。
具体要求：
在一定的载荷作用下，用规定的划刀，在样件表面垂直交叉各划20道，然后评价被划位置的亮度变化。通常要求亮度变化不超过1.5，即△l≤1.5。常用的载荷有5n和10n，可以根据零件的使用部位或者是否喷漆来选择不同的载荷。
2抗白痕性能
pp材料的的装饰零件在装配时或受到弯曲、冲击等外力作用时，往往会出现发白现象，而且随着时间的推移，白痕还会进一步扩展，影响了内饰的美观。这就是大家通常所说的应力发白现象。为避免应力发白，pp材料还必须具有抗应力发白的性能。
具体要求：
一定的高度下，对样件进行落球冲击试验，然后评价其亮度变化，并记录下来。经过一段时间后，再次评价受冲击部位的亮度变化;然后将样件进行高温存放，在规定的时间后重新评价样件的亮度变化。
3耐热老化性能
聚丙烯材料由于自身结构的原因，很容易被空气中的氧气氧化，特别是受到光和热的作用时，就会加速老化，进而破坏了其物理机械性能。影响了零件的使用寿命。因此pp材料必须具有耐热氧老化的性能。做为内饰零件，至少要满足150℃条件下400小时不出现粉化现象。实验可以用整个零件，也可以将零件裁成样条后在干燥箱中进行。
4散发性能
人们对汽车内饰的空气质量要求越来越高，国家也马上要出台汽车内饰空气质量要求等相关标准。因此为了保证一个好的汽车内饰环境，做为内饰零件，无一例外必须满足散发性能的四项要求。内饰件散发性能包括气味试验、甲醛含量测定、冷凝成分、总碳散发。
具体要求：
气味分值≤3甲醛含量≤10mg/kg
冷凝成分≤2mg总碳含量≤50μgc/g
内饰用pp材料也必须满足上述要求。
5耐光老化的要求
打开车门，对于用户能够直接看到的零件，它都能直接或间接地受到阳光的照射。为避免由于阳光照射而产生的变色、变形等缺陷，原材料本身必须具有耐光老化的性能。
具体要求：
首先根据零件具体的使用位置来判定其接受阳光照射的程度，也就是说，是直接接受阳光照射还是间接接受阳光照射，进而确定曝光周期。在一定的辐照强度(uv)、温度、湿度等条件的作用下，经过一定的曝光周期，要求试样的色牢度变化不超过4(用灰度等级评价)，或者△e≤1.7。
6抗发粘性能
随着pp材料在汽车内饰中的广泛应用，也暴露出了新的问题，在大气曝晒中，聚丙烯零件的表面产生析出物，同时出现发粘现象，零件表面的光泽也随之发生了变化。
为此，pp材料必须具有抗发粘的特性。单纯的热老化、阳光模拟以及通常的内饰光老化实验条件是不能够再现发粘现象的，必须是在较为合适的光老化条件下才可以验证。
7良好的抗静电性能
大家可以观察到，汽车使用一段时间后，一些零件表面往往会吸附灰尘，时间久了灰尘非但没有除去，而且越来越脏，很难擦干净，这就是静电造成的。pp材料由于是非极性的的聚合物，具有良好的电绝缘性，且不受湿度的影响，因此很容易产生静电。时间久了就会出现上面的问题。严重的静电还会产生冲击甚至火花。
因此pp材料还应具备抗静电性。抗静电性可以通过表面电阻等指标来测定。
总结：
pp材料在汽车内饰中应用广泛，可以看出，材料要满足内饰件的一些要求还是有一定难度的，这里面有技术上的问题，也有成本上的原因。当然也并不是所有的内饰件都要同时满足上面要求，还是要结合具体零件的功能以及其使用环境，对所用pp材料提出适合的性能要求。
未来，随着pp材料的广泛应用，随之产生的问题也不少，为了满足汽车用户越来越高的要求，对这些问题必须予以充分重视，只有这样，聚丙烯材料才会有更为广阔的应用前景。
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