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云顶国际集团游戏app-云顶集团7610官方网站产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其它原因有:注射压力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等
(1)模具问题
① 型腔和型芯未闭紧;
② 型腔和型芯偏移;
③ 模板不平行;
④ 模板变形;
⑤ 模子平面落入异物;
⑥ 排气不足;
⑦ 排气孔太大;
⑧ 模具造成的注射周期反常;
(2)设备问题
① 制品的投影面积超过了注射机的注射面积;
② 注压机模板安装调节不正确;
③ 模具安装不正确;
④ 锁模力不能保持恒定;
⑤ 注压机模板不平行;
⑥ 拉杆变形不均;
⑦ 设备造成的注射周期反常。
(3)注塑条件问题
① 锁模力太低;
② 注射压力太大;
③ 注射时间太长;
④ 注射全压时间太长;
⑤ 注射速率太快;
⑥ 充模速率不等;
⑦ 模腔内料流中断;
⑧ 加料量控制太大;
⑨ 造成条件造成的注射周期反常;
(4)温度问题
① 料筒温度太高;
② 喷嘴温度太高;
③ 模温太高;
(5)物料问题:物料流动性太好。
3、怎样避免产生产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。
气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属模子或注塑条件问题。
(1)物料问题
① 干燥物料;
② 加润滑剂;
③ 减少物料中挥发物;
(2)注塑条件问题
① 注射量不足;
② 提高注射压力;
③ 增加注射时间;
④ 增加全压时间;
⑤ 提高注射速度;
⑥ 增加注射周期;
⑦ 造作原因造成的注射周期反常;
(3)温度问题
① 物料太热造成过量收缩;
② 物料太冷造成充料压实不足;
③ 模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
④ 模温太低造成充模不足;
⑤ 模子有局部过热点;
⑥ 改变冷却方案;
(4)模具问题
① 增大浇口;
② 增大分流道;
③ 增大主流道;
④ 增大喷嘴孔;
⑤ 改进模子排气;
⑥ 平衡充模速率;
⑦ 避免充模物流中断;
⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位;
⑨ 如果有可能,减少制品厚壁差异;
⑩ 模子造成的注射周期反常;
(5)设备问题
① 增大注压机的塑化容量;
② 使注射周期正常;
(6)冷却条件问题
① 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
② 将制件在热水中冷却。
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