塑胶制品出现黒条的原因与解决方法
一、产生黒条的原因
1、材料的热分解
2、注塑机螺杆的损伤
3、由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化
二、相关联的知识
1、材料分解的残渣残留在注塑机料筒内而产生的黒条最为常见。
2、在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。
3、有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。
4、在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。
三、解决方法
1、即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。
2、短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。
3、长期：料筒的修理。
四、由于材料的差异
1、混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，紫外线吸收剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时间的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的原因。特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种倾向会越加显著。
2、在用聚碳酸脂（pc）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。
3、带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。
五、参考事项：
材料替换时如果没有用特别的清洗材料，就要使用普通的软质聚苯乙烯。（gpps）
塑胶制品出现品色不均匀的原因及解决方法
一、产生色不均匀的原因
1、色料分散不良
2、材料的热稳定性不足
二、相关联的知识
1、根据材料的性质，像颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。
2、用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。
三、解决的方法
1、短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置
2、长期：改善软颜料的配合。
四、由于材料的差异
结晶性的树脂（pp,pe,pa等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化
塑胶制品出现光洁度不良的原因与解决方法
一、制品产生光洁度不良的原因
1、模具光洁度不高
2、模具温度太低
二、相关联的知识
1、因为制品表面的光洁度（与模具接触的全部面积）由模具面的光洁度所决定，如果模具的光洁度不好，因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差，所以在透明材料的制品中，光的透过率也就下降，透明度下降。
2、因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样做既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。
3、为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的处理，但模具损伤后修理很困难。
三、解决方法
1、即时：提高模具温度
2、短期：提高模具制品面光洁度
3、长期：使用硬质的模具材料，使用金刚石研磨粉进行研磨加工。
四、由于材料的差异
1、由于流动性不好的材料一同模具制品面接触，即马上固化，同模具制品面不能很好接触。还有预干燥不充分的材料和材料中的挥发性蒸汽，同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良。
2、成型光洁度好的材料有:gpps、abs、pp
塑胶制品出现脆化的原因与解决方法
一、制品产生脆化的原因
1、由于材料的热劣化
2、材料的配向
3、残留应力
二、相关联的知识
高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料
塑胶制品出现脱模的破损及裂纹的原因与解决方法
一、脱模困难的原因
1、模具内有凹槽
2、脱模斜度不足
3、模具光洁度不高
二、相关联的知识
1、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上。
2、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难。
3、为了顺利使制品脱离模具，通常使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
三、解决的方法
1、即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂。
2、短期：提高模具型腔的光洁度。
3、长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目。
四、由于材料的差异
既重又硬的材料，例如gpps,由于脱模斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如pe,有可能使制品呈若干块状根切掉。
塑胶制品出现透明度不良的原因与解决方法
一、制品透明度不良的原因‘
1、模具型腔光洁度不足
2、异种材料，异物的混入
3、材料的吸湿
4、材料的分解
5、小皱纹
二、相关联的知识
1、表面如果不光滑，在表面上反光就散乱，透明度就变坏，请参考光洁度不良这一节
2、由于异种材料，异物，黒条，银条等因素也是引起透明度不良的原因
三、解决方法
1、即时：降低加热料筒温度，对材料进行干燥
2、短期：对模具研磨，提高模具光洁度
四、由于材料的差异
易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷
塑胶制品出现浇口断裂的原因及解决方法
一、产生浇口断裂的原因
1、浇口附近的残留应力
2、浇口附近的配向
二、相关联的知识
由于浇口附近的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，请参考裂纹这一节
三、由于材料的差异
pvc、丙稀类等材料流动性不好。
塑胶制品出现厚度差异的原因与解决方法
一、制品产生厚度差异的原因
1、模具的偏差
2、由于射出模具的起皱
3、由于射出压模具的变形
二、相关联的知识
1、模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模具产生变形，偏差就越来越大。即使在模具没有偏差的场合，如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果。
2、为了防止动，定模的偏移以及变形，有时有必要设置可锁定凹槽。
三、解决方法
1、即时：下降注射压力
2、长期：动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整
四、由于材料的差异
流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。
五、参考事项
使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
联系云顶国际集团游戏app
